Ja lāzera metināšanas iekārtas metināšanas virsma nav pareizi apstrādāta, tiks ietekmēta metināšanas kvalitāte, kā rezultātā metinājumi būs nevienmērīgi, izturība būs nepietiekama un pat plaisas. Tālāk ir minēti daži izplatīti iemesli un to atbilstošie risinājumi:
1. Uz metināšanas virsmas ir piemaisījumi, piemēram, eļļa, oksīda slānis, rūsa utt.
Iemesls: Uz metāla materiāla virsmas ir eļļa, oksīda slānis, traipi vai rūsa, kas traucē lāzera enerģijas efektīvu vadīšanu. Lāzers nevar stabili iedarboties uz metāla virsmu, kā rezultātā metināšanas kvalitāte ir slikta un metināšanas rezultāts ir vājš.
Risinājums: Pirms metināšanas notīriet metināšanas virsmu. Lai noņemtu piemaisījumus un nodrošinātu, ka lodēšanas virsma ir tīra un bez eļļas, var izmantot īpašus tīrīšanas līdzekļus, abrazīvu smilšpapīru vai lāzertīrīšanu.
2. Virsma ir nelīdzena vai nelīdzena.
Iemesls: Nelīdzenā virsma izraisīs lāzera stara izkliedi, apgrūtinot vienmērīgu visas metināšanas virsmas apstarošanu, tādējādi ietekmējot metināšanas kvalitāti.
Risinājums: Pirms metināšanas pārbaudiet un salabojiet nelīdzenās virsmas. Tās var padarīt pēc iespējas plakanākas, apstrādājot vai slīpējot, lai nodrošinātu vienmērīgu lāzera darbību.
3. Attālums starp metinājuma šuvēm ir pārāk liels.
Iemesls: Attālums starp metināšanas materiāliem ir pārāk liels, un lāzera staram ir grūti panākt labu saplūšanu starp abiem, kā rezultātā metināšana ir nestabila.
Risinājums: Kontrolējiet materiāla apstrādes precizitāti, mēģiniet saglabāt attālumu starp metinātajām detaļām saprātīgā diapazonā un pārliecinieties, ka lāzeru metināšanas laikā var efektīvi integrēt materiālā.
4. Nelīdzens virsmas materiāls vai slikta pārklājuma apstrāde
Iemesls: Nevienmērīgi materiāli vai slikta virsmas pārklājuma apstrāde izraisīs dažādu materiālu vai pārklājumu atšķirīgu lāzera starojuma atstarošanu un absorbēšanu, kā rezultātā metināšanas rezultāti būs nevienmērīgi.
Risinājums: Centieties izmantot homogēnus materiālus vai noņemiet pārklājumu metināšanas zonā, lai nodrošinātu vienmērīgu lāzera darbību. Parauga materiālu var pārbaudīt pirms pilnīgas metināšanas.
5. Nepietiekama tīrīšana vai tīrīšanas līdzekļa atliekas.
Iemesls: Izmantotais tīrīšanas līdzeklis netiek pilnībā noņemts, kā rezultātā metināšanas laikā augstā temperatūrā tas var sadalīties, radīt piesārņotājus un gāzes, kā arī ietekmēt metināšanas kvalitāti.
Risinājums: Izmantojiet atbilstošu tīrīšanas līdzekļa daudzumu un rūpīgi notīriet vai pēc tīrīšanas izmantojiet putekļus nesaturošu drānu, lai pārliecinātos, ka uz metināšanas virsmas nav atlikumu.
6. Virsmas apstrāde netiek veikta saskaņā ar procedūru.
Iemesls: Ja virsmas sagatavošanas laikā netiek ievērots standarta process, piemēram, netiek veikta tīrīšana, izlīdzināšana un citas darbības, tas var izraisīt neapmierinošus metināšanas rezultātus.
Risinājums: Izstrādāt standarta virsmas apstrādes procesu un stingri to ieviest, tostarp tīrīšanu, slīpēšanu, izlīdzināšanu un citas darbības. Regulāri apmācīt operatorus, lai nodrošinātu, ka virsmas apstrāde atbilst metināšanas prasībām.
Ar šiem pasākumiem var efektīvi uzlabot lāzera metināšanas iekārtas metināšanas kvalitāti un novērst sliktas virsmas apstrādes negatīvo ietekmi uz metināšanas efektu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 9. novembris
