Ja lāzera metināšanas iekārtas metināšanas virsma netiek pareizi apstrādāta, tiks ietekmēta metināšanas kvalitāte, kā rezultātā rodas nevienmērīgas metināšanas, nepietiekama izturība un pat plaisas. Tālāk ir minēti daži izplatīti iemesli un to atbilstošie risinājumi.
1. Uz metināšanas virsmas ir tādi piemaisījumi kā eļļa, oksīda slānis, rūsa utt.
Iemesls: uz metāla materiāla virsmas ir eļļa, oksīda slānis, traipi vai rūsa, kas traucēs efektīvai lāzera enerģijas vadīšanai. Lāzers nevar stabili iedarboties uz metāla virsmu, izraisot sliktu metināšanas kvalitāti un vāju metināšanu.
Risinājums: pirms metināšanas notīriet metināšanas virsmu. Lai noņemtu netīrumus un nodrošinātu, ka lodēšanas virsma ir tīra un bez eļļas, var izmantot īpašus tīrīšanas līdzekļus, abrazīvu smilšpapīru vai lāzertīrīšanu.
2. Virsma ir nelīdzena vai bedraina.
Iemesls: Nelīdzenas virsmas dēļ lāzera stars izkliedēsies, apgrūtinot visas metināšanas virsmas vienmērīgu apstarošanu, tādējādi ietekmējot metināšanas kvalitāti.
Risinājums: Pirms metināšanas pārbaudiet un salabojiet nelīdzeno virsmu. Tos var izgatavot pēc iespējas plakanākus, apstrādājot vai slīpējot, lai nodrošinātu, ka lāzers var darboties vienmērīgi.
3. Attālums starp metinātajām šuvēm ir pārāk liels.
Iemesls: Atstarpe starp metināšanas materiāliem ir pārāk liela, un lāzera staram ir grūti nodrošināt labu saplūšanu starp abiem, kā rezultātā metināšana ir nestabila.
Risinājums: kontrolējiet materiāla apstrādes precizitāti, mēģiniet saglabāt attālumu starp metinātajām daļām saprātīgā diapazonā un nodrošiniet, lai lāzeru metināšanas laikā var efektīvi integrēt materiālā.
4. Nelīdzenas virsmas materiāls vai slikta pārklājuma apstrāde
Iemesls: Nelīdzeni materiāli vai slikta virsmas pārklājuma apstrāde izraisīs dažādu materiālu vai pārklājumu atstarošanos un lāzera absorbciju, kā rezultātā metināšanas rezultāti būs nekonsekventi.
Risinājums: Mēģiniet izmantot viendabīgus materiālus vai noņemiet pārklājumu metināšanas zonā, lai nodrošinātu vienmērīgu lāzera darbību. Parauga materiālu var pārbaudīt pirms pilnīgas metināšanas.
5. Nepietiekams tīrīšanas līdzeklis vai tīrīšanas līdzekļa atlikums.
Iemesls: Izmantotais tīrīšanas līdzeklis nav pilnībā noņemts, kas metināšanas laikā augstā temperatūrā izraisīs sadalīšanos, radīs piesārņotājus un gāzes, kā arī ietekmēs metināšanas kvalitāti.
Risinājums: izmantojiet atbilstošu tīrīšanas līdzekļa daudzumu un rūpīgi notīriet vai pēc tīrīšanas izmantojiet bezputekļu drānu, lai nodrošinātu, ka uz metināšanas virsmas nepaliek nogulsnes.
6. Virsmas apstrāde netiek veikta saskaņā ar procedūru.
Iemesls: Ja virsmas sagatavošanas laikā netiek ievērots standarta process, piemēram, netiek veikta tīrīšana, saplacināšana un citas darbības, var rasties neapmierinoši metināšanas rezultāti.
Risinājums: izstrādājiet standarta virsmas apstrādes procesu un stingri ieviesiet to, ieskaitot tīrīšanu, slīpēšanu, izlīdzināšanu un citas darbības. Regulāri apmāciet operatorus, lai nodrošinātu, ka virsmas apstrāde atbilst metināšanas prasībām.
Izmantojot šos pasākumus, var efektīvi uzlabot lāzera metināšanas iekārtas metināšanas kvalitāti un izvairīties no sliktas virsmas apstrādes negatīvās ietekmes uz metināšanas efektu.
Izlikšanas laiks: Nov-09-2024
