Lāzergriešanas precizitāte bieži ietekmē griešanas procesa kvalitāti. Ja lāzergriešanas iekārtas precizitāte atšķiras, grieztā produkta kvalitāte būs nekvalitatīva. Tāpēc lāzergriešanas iekārtu precizitātes uzlabošana ir galvenais jautājums lāzergriešanas speciālistiem.
1. Kas ir lāzergriešana?
Lāzergriešana ir tehnoloģija, kurā kā siltuma avotu izmanto augstas jaudas blīvuma lāzera staru, un griešana tiek veikta, relatīvi kustoties ar sagatavi. Tās pamatprincips ir šāds: lāzers izstaro augstas jaudas blīvuma lāzera staru, un pēc tam, kad optiskā ceļa sistēma to ir fokusējusi, tas tiek apstarots uz sagataves virsmas, lai sagataves temperatūra acumirklī paaugstinātos līdz temperatūrai, kas ir augstāka par kritisko kušanas vai viršanas temperatūru. Vienlaikus lāzera starojuma spiediena ietekmē ap sagatavi tiek ģenerēta noteikta diapazona augstspiediena gāze, kas aizpūš izkusušo vai iztvaikojušo metālu, un noteiktā laika periodā var nepārtraukti izvadīt griešanas impulsus. Kustoties stara un sagataves relatīvajam novietojumam, beidzot tiek izveidota sprauga, lai sasniegtu griešanas mērķi.
Lāzergriešanai nav asuma, grumbu un augsta precizitāte, kas ir labāk nekā plazmas griešanai. Daudzās elektromehāniskās ražošanas nozarēs modernas lāzergriešanas sistēmas ar mikrodatoru programmām var viegli sagriezt dažādu formu un izmēru sagataves, tāpēc tās bieži vien ir priekšroka salīdzinājumā ar perforēšanu un presēšanas procesiem. Lai gan tās apstrādes ātrums ir lēnāks nekā perforēšanai, tā nepatērē veidnes, neprasa veidņu remontu un ietaupa laiku veidņu nomaiņā, tādējādi ietaupot apstrādes izmaksas un samazinot produktu izmaksas. Tāpēc kopumā tā ir ekonomiskāka.
2. Faktori, kas ietekmē griešanas precizitāti
(1) Plankuma izmērs
Lāzergriešanas iekārtas griešanas procesā gaismas stars tiek fokusēts ļoti mazā fokusā ar griešanas galviņas lēcu, lai fokuss sasniegtu augstu jaudas blīvumu. Pēc lāzera stara fokusēšanas veidojas punkts: jo mazāks punkts pēc lāzera stara fokusēšanas, jo augstāka ir lāzergriešanas apstrādes precizitāte.
(2) Darbagalda precizitāte
Lāzergriešanas apstrādes atkārtojamību parasti nosaka darbagalda precizitāte. Jo augstāka ir darbagalda precizitāte, jo augstāka ir griešanas precizitāte.
(3) Sagataves biezums
Jo biezāka ir apstrādājamā sagatave, jo zemāka ir griešanas precizitāte un jo lielāka ir sprauga. Tā kā lāzera stars ir konisks, arī sprauga ir koniska. Plānāka materiāla sprauga ir daudz mazāka nekā biezāka materiāla sprauga.
(4) Sagataves materiāls
Sagataves materiālam ir zināma ietekme uz lāzergriešanas precizitāti. Vienādos griešanas apstākļos dažādu materiālu sagatavju griešanas precizitāte nedaudz atšķiras. Dzelzs plākšņu griešanas precizitāte ir daudz augstāka nekā vara materiāliem, un griešanas virsma ir gludāka.
3. Fokusa pozīcijas vadības tehnoloģija
Jo mazāks ir fokusēšanas lēcas fokusa dziļums, jo mazāks ir fokusa punkta diametrs. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt fokusa pozīciju attiecībā pret grieztā materiāla virsmu, kas var uzlabot griešanas precizitāti.
4. Griešanas un perforācijas tehnoloģija
Jebkurai termiskās griešanas tehnoloģijai, izņemot dažus gadījumus, kad to var sākt no plāksnes malas, parasti ir nepieciešams neliels caurums, kas jāizdur plāksnē. Iepriekš lāzerštancēšanas kompozītmateriālu iekārtā vispirms tika izmantots perforators, lai izdurtu caurumu, un pēc tam lāzers tika izmantots, lai sāktu griešanu no mazā cauruma.
5. Sprauslas dizains un gaisa plūsmas kontroles tehnoloģija
Veicot tērauda lāzergriešanas procesu, skābeklis un fokusēts lāzera stars tiek pūsti uz grieztā materiāla caur sprauslu, tādējādi veidojot gaisa plūsmas staru kūli. Gaisa plūsmas pamatprasības ir tādas, ka iegriezumā ienākošajai gaisa plūsmai jābūt lielai un ātrumam jābūt augstam, lai pietiekama oksidēšanās varētu pilnībā eksotermiski reaģēt iegriezuma materiālā; vienlaikus ir pietiekams impulss, lai izspiestu izkausēto materiālu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 9. augusts
