Lāzera griešanas precizitāte bieži ietekmē griešanas procesa kvalitāti. Ja lāzergriešanas mašīnas precizitāte atšķiras, grieztā izstrādājuma kvalitāte būs nekvalificēta. Tāpēc lāzergriešanas praktiķu galvenais jautājums ir, kā uzlabot lāzergriešanas mašīnas precizitāti.
1. Kas ir lāzergriešana?
Lāzergriešana ir tehnoloģija, kas izmanto liela jaudas blīvuma lāzera staru kā siltuma avotu un veic griešanu ar relatīvu kustību ar apstrādājamo priekšmetu. Tās pamatprincips ir: lāzers izstaro lieljaudas blīvuma lāzera staru, un pēc optiskā ceļa sistēmas fokusēšanas tas tiek apstarots līdz apstrādājamā priekšmeta virsmai, lai apstrādājamās detaļas temperatūra uzreiz tiktu paaugstināta līdz temperatūra ir augstāka par kritisko kušanas vai viršanas temperatūru. Tajā pašā laikā lāzera starojuma spiediena ietekmē ap sagatavi tiek ģenerēts noteikts augstspiediena gāzes diapazons, lai izpūstu izkusušo vai iztvaicēto metālu, un noteiktā laika periodā var nepārtraukti izvadīt griešanas impulsus. Kustoties sijas un sagataves relatīvajam stāvoklim, beidzot tiek izveidots spraugs, lai sasniegtu griešanas mērķi.
Lāzera griešanai nav urbumu, grumbu un augstas precizitātes, kas ir labāk nekā plazmas griešana. Daudzām elektromehāniskās ražošanas nozarēm modernās lāzergriešanas sistēmas ar mikrodatoru programmām var viegli sagriezt dažādu formu un izmēru sagataves, tāpēc tām bieži tiek dota priekšroka, nevis caurumošanas un presēšanas procesiem. Lai gan tā apstrādes ātrums ir lēnāks nekā štancēšanai, tas nepatērē veidnes, nav jālabo veidnes, un tas ietaupa laiku veidņu nomaiņai, tādējādi ietaupot apstrādes izmaksas un samazinot produktu izmaksas. Tāpēc kopumā tas ir ekonomiskāks.
2. Faktori, kas ietekmē griešanas precizitāti
(1) Vietas izmērs
Lāzergriešanas mašīnas griešanas procesā gaismas stars tiek fokusēts ļoti mazā fokusā ar griešanas galviņas lēcu, lai fokuss sasniegtu lielu jaudas blīvumu. Pēc lāzera stara fokusēšanas veidojas plankums: jo mazāks ir punkts pēc lāzera stara fokusēšanas, jo augstāka ir lāzergriešanas apstrādes precizitāte.
(2) Darbagalda precizitāte
Darbagalda precizitāte parasti nosaka lāzergriešanas apstrādes atkārtojamību. Jo augstāka ir darbagalda precizitāte, jo augstāka ir griešanas precizitāte.
(3) Sagataves biezums
Jo biezāka ir apstrādājamā detaļa, jo zemāka ir griešanas precizitāte un lielāka sprauga. Tā kā lāzera stars ir konisks, tad arī sprauga ir koniska. Plānāka materiāla sprauga ir daudz mazāka nekā biezāka materiāla sprauga.
(4) Sagataves materiāls
Sagataves materiālam ir noteikta ietekme uz lāzera griešanas precizitāti. Vienādos griešanas apstākļos dažādu materiālu sagatavju griešanas precizitāte nedaudz atšķiras. Dzelzs plākšņu griešanas precizitāte ir daudz augstāka nekā vara materiāliem, un griešanas virsma ir gludāka.
3. Fokusa pozīcijas kontroles tehnoloģija
Jo mazāks ir fokusēšanas objektīva fokusa dziļums, jo mazāks ir fokusa punkta diametrs. Tāpēc ir ļoti svarīgi kontrolēt fokusa pozīciju attiecībā pret grieztā materiāla virsmu, kas var uzlabot griešanas precizitāti.
4. Griešanas un perforēšanas tehnoloģija
Jebkurai termiskās griešanas tehnoloģijai, izņemot dažus gadījumus, kad tā var sākties no plāksnes malas, plāksnē parasti ir nepieciešams neliels caurums. Agrāk uz lāzera štancēšanas kompozītmašīnas ar perforatoru vispirms tika izdurts caurums, un pēc tam ar lāzeru sāka griezt no mazā cauruma.
5. Sprauslu dizains un gaisa plūsmas kontroles tehnoloģija
Lāzergriežot tēraudu, skābeklis un fokusētais lāzera stars tiek izšauts uz griezto materiālu caur sprauslu, tādējādi veidojot gaisa plūsmas staru. Pamatprasības gaisa plūsmai ir tādas, ka iegriezumā ieplūstošajai gaisa plūsmai jābūt lielai un ātrumam jābūt lielam, lai pietiekama oksidēšanās varētu pilnībā eksotermiski reaģēt uz griezuma materiālu; tajā pašā laikā ir pietiekami daudz impulsa, lai izkausētu materiālu.
Publicēšanas laiks: 09.09.2024
