Galvenie lāzermetināšanas iekārtas plaisu cēloņi ir pārāk ātrs dzesēšanas ātrums, materiāla īpašību atšķirības, nepareizi metināšanas parametru iestatījumi un slikta metināšanas konstrukcija un metināšanas virsmas sagatavošana.
1. Pirmkārt, pārāk liels dzesēšanas ātrums ir galvenais plaisu cēlonis. Lāzermetināšanas procesā metināšanas laukums tiek ātri uzsildīts un pēc tam ātri atdzesēts. Šī straujā dzesēšana un sildīšana radīs lielu termisko spriegumu metāla iekšpusē, kas pēc tam veidos plaisas.
2. Turklāt dažādiem metāla materiāliem ir dažādi termiskās izplešanās koeficienti. Metinot divus dažādus materiālus, termiskās izplešanās atšķirības dēļ var rasties plaisas.
3. Nepareizi iestatīti metināšanas parametri, piemēram, jauda, ātrums un fokusa attālums, arī novedīs pie nevienmērīga siltuma sadalījuma metināšanas laikā, ietekmējot metināšanas kvalitāti un pat radot plaisas.
4. Metināšanas virsmas laukums ir pārāk mazs: lāzera metināšanas vietas izmēru ietekmē lāzera enerģijas blīvums. Ja metināšanas vieta ir pārāk maza, lokālajā zonā radīsies pārmērīgs spriegums, kas radīs plaisas.
5. Slikta metinājuma konstrukcija un metināšanas virsmas sagatavošana ir arī svarīgi faktori, kas izraisa plaisas. Nepareiza metināšanas ģeometrija un izmēra dizains var izraisīt metināšanas sprieguma koncentrāciju, un nepareiza metināšanas virsmas tīrīšana un pirmapstrāde ietekmēs metinājuma kvalitāti un stiprību, kā arī viegli radīs plaisas.
Šo problēmu risināšanai var izmantot šādus risinājumus:
1. Kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, palēniniet dzesēšanas ātrumu, iepriekš uzsildot vai izmantojot palēninātāju utt., lai samazinātu termiskā stresa uzkrāšanos;
2. Izvēlieties atbilstošus materiālus, mēģiniet izvēlēties materiālus ar līdzīgiem termiskās izplešanās koeficientiem metināšanai vai pievienojiet pārejas materiāla slāni starp diviem dažādiem materiāliem;
3. Optimizēt metināšanas parametrus, pielāgot atbilstošus metināšanas parametrus atbilstoši metināto materiālu īpašībām, piemēram, atbilstoši samazināt jaudu, regulēt metināšanas ātrumu utt.;
4. Palieliniet metināšanas virsmas laukumu. Atbilstoši palielinot metināšanas virsmas laukumu, var mazināt spriedzes un plaisu problēmas, ko izraisa mazas lokālas metināšanas šuves.
5. Veiciet materiāla pirmapstrādi un pēcmetināšanas apstrādi, no metināšanas daļas noņemiet piemaisījumus, piemēram, eļļu, katlakmens utt., un izmantojiet termiskās apstrādes metodes, piemēram, atlaidināšanu un atlaidināšanu, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un uzlabotu metinātā savienojuma stingrību. .
6. Veiciet turpmāko termisko apstrādi: dažiem materiāliem, kuriem ir grūti izvairīties no plaisām, pēc metināšanas var veikt atbilstošu termisko apstrādi, lai novērstu pēc metināšanas radīto spriegumu un izvairītos no plaisu rašanās.
Izlikšanas laiks: 18. oktobris 2024
