Galvenie lāzera metināšanas iekārtu plaisu iemesli ir pārāk liels dzesēšanas ātrums, materiālu īpašību atšķirības, nepareiza metināšanas parametru iestatīšana, kā arī slikta metinājuma konstrukcija un metināšanas virsmas sagatavošana.
1. Pirmkārt, pārāk ātrs dzesēšanas ātrums ir viens no galvenajiem plaisu cēloņiem. Lāzera metināšanas procesā metināšanas zona tiek ātri uzkarsēta un pēc tam ātri atdzesēta. Šī straujā dzesēšana un uzkarsēšana radīs lielu termisko spriegumu metāla iekšpusē, kā rezultātā veidosies plaisas.
2. Turklāt dažādiem metāla materiāliem ir atšķirīgi termiskās izplešanās koeficienti. Metinot divus dažādus materiālus, var rasties plaisas atšķirīgās termiskās izplešanās dēļ.
3. Nepareizi metināšanas parametru, piemēram, jaudas, ātruma un fokusa attāluma, iestatījumi arī novedīs pie nevienmērīga siltuma sadalījuma metināšanas laikā, ietekmējot metināšanas kvalitāti un pat izraisot plaisas.
4. Metināšanas virsmas laukums ir pārāk mazs: Lāzera metināšanas punkta izmēru ietekmē lāzera enerģijas blīvums. Ja metināšanas punkts ir pārāk mazs, lokālajā zonā radīsies pārmērīgs spriegums, kas novedīs pie plaisām.
5. Slikta metinājuma konstrukcija un metināšanas virsmas sagatavošana ir arī svarīgi faktori, kas izraisa plaisas. Nepareiza metinājuma ģeometrija un izmēru konstrukcija var izraisīt metināšanas sprieguma koncentrāciju, un nepareiza metināšanas virsmas tīrīšana un pirmapstrāde ietekmēs metinājuma kvalitāti un izturību un viegli novedīs pie plaisu rašanās.
Šīm problēmām var veikt šādus risinājumus:
1. Kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, palēniniet dzesēšanas ātrumu, iepriekš uzsildot vai izmantojot palēninātāju utt., lai samazinātu termiskā sprieguma uzkrāšanos;
2. Izvēlieties atbilstošus materiālus, metināšanai mēģiniet izvēlēties materiālus ar līdzīgiem termiskās izplešanās koeficientiem vai pievienojiet pārejas materiāla slāni starp diviem dažādiem materiāliem;
3. Optimizēt metināšanas parametrus, pielāgot atbilstošus metināšanas parametrus atbilstoši metināmo materiālu īpašībām, piemēram, atbilstoši samazināt jaudu, pielāgot metināšanas ātrumu utt.;
4. Palieliniet metināšanas virsmas laukumu: Atbilstoši palielinot metināšanas virsmas laukumu, var mazināt spriegumu un plaisu problēmas, ko rada nelielas lokālas metinājuma šuves.
5. Veikt materiāla pirmapstrādi un pēcmetināšanas apstrādi, noņemt no metināšanas daļas piemaisījumus, piemēram, eļļu, mērogu utt., un izmantot termiskās apstrādes metodes, piemēram, atkvēlināšanu un rūdīšanu, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un uzlabotu metinātā savienojuma izturību.
6. Veiciet sekojošu termisko apstrādi: Dažiem materiāliem, kuriem ir grūti izvairīties no plaisām, pēc metināšanas var veikt atbilstošu termisko apstrādi, lai novērstu pēc metināšanas radīto spriegumu un izvairītos no plaisu rašanās.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 18. oktobris
