Metāla šķiedras lāzergriešanas mašīna ar apmaiņas platformu

1. Nelīdzenums. Lāzergriešanas sekcija veidos vertikālas līnijas, un līniju dziļums nosaka griešanas virsmas raupjumu. Jo seklākas līnijas, jo gludāka ir griešanas daļa. Nelīdzenums ietekmē ne tikai malas izskatu, bet arī berzes īpašības. Vairumā gadījumu raupjums ir jāsamazina līdz minimumam, tāpēc, jo seklāka tekstūra, jo labāka griezuma kvalitāte.

2. Vertikālisms. Ja lokšņu metāla biezums pārsniedz 10 mm, ļoti svarīga ir griešanas malas vertikāle. Attālinoties no fokusa punkta, lāzera stars kļūst diverģents un griezums paplašinās virzienā uz augšu vai uz leju atkarībā no fokusa punkta stāvokļa. Griešanas mala novirzās no vertikālās līnijas par dažiem procentiem milimetra, jo vertikālāka mala, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.

3. Pļaušanas platums. Vispārīgi runājot, griezuma platums neietekmē griezuma kvalitāti. Tikai tad, kad detaļas iekšpusē veidojas īpaši precīza kontūra, griezuma platumam ir svarīga ietekme. Tas ir tāpēc, ka griezuma platums nosaka minimālo kontūras iekšējo diametru. pieaugumu. Tāpēc, lai nodrošinātu tādu pašu augstu precizitāti, sagatavei jābūt nemainīgai lāzergriešanas mašīnas apstrādes zonā neatkarīgi no griezuma platuma.

4. Tekstūra. Griežot biezas plāksnes lielā ātrumā, izkusušais metāls neparādās griezumā zem vertikālā lāzera stara, bet izsmidzinās lāzera stara aizmugurē. Rezultātā griešanas malā veidojas izliektas līnijas, un līnijas cieši seko kustīgajam lāzera staram. Lai novērstu šo problēmu, padeves ātruma samazināšana griešanas procesa beigās var ievērojami novērst līniju veidošanos.

5. Kļūme. Burbu veidošanās ir ļoti svarīgs faktors, kas nosaka lāzergriešanas kvalitāti. Tā kā urbumu noņemšanai ir nepieciešama papildu darba slodze, pēc urbumu smaguma pakāpes un daudzuma var intuitīvi spriest par griešanas kvalitāti.