Produkts
Metāla šķiedras lāzergriešanas mašīna ar apmaiņas platformu
Produktu displejs
Tehniskais parametrs
| Pieteikums | Lāzera griešana | Piemērojamais materiāls | Metāls |
| Pļaušanas laukums | 1500mm * 3000mm | Lāzera tips | Šķiedru lāzers |
| Kontroles programmatūra | Cypcut | Lāzergalvas zīmols | Raytools |
| Servo motora zīmols | Yaskawa motors | Mašīnu pārbaudes ziņojums | Ar nosacījumu |
| Atbalstīts grafiskais formāts | AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, DXP | CNC vai nē | Jā |
| Galvenie pārdošanas punkti | Augsta precizitāte | Galveno komponentu garantija | 12 mēneši |
| Darbības režīms | automātiski | Pozicionēšanas precizitāte | ±0,05 mm |
| atkārtotas pozicionēšanas precizitāte | ±0,03 mm | Maksimālais paātrinājums | 1,8 G |
| Piemērojamās nozares | Viesnīcas, būvmateriālu veikali, rūpnīca | Pneimatiskās daļas | SMC |
| Darbības režīms | nepārtraukts vilnis | Funkcija | Dubultā platforma |
| Griešanas ātrums | atkarībā no jaudas un biezuma | Kontroles programmatūra | Tubepro |
| Griešanas biezums | 0-50 mm | Vadlīniju zīmols | HIWIN |
| Elektriskās daļas | Šneiders | Garantijas laiks | 3 gadi |
Metāla loksnes lāzergriešanas mašīnas raksturojums
1. Gaismas ceļu sistēmas un vadības sistēmas stabilitāte un uzticamība.
2.Importēti oriģinālie šķiedru lāzeri, ar augstu un stabilu darbību, kalpošanas laiks pārsniedz 100 000 stundas.
3. Augstāka griešanas kvalitāte un efektivitāte, griešanas ātrums ir līdz 80 m/min ar izskatu un skaistu griešanas malu.
4. Vācu augstas veiktspējas reduktors, pārnesums un statnis; japāņu vadotne un lodveida skrūve.Piemērojamā nozare un materiāli: šķiedru lāzergriešanas mašīnu pielietojums: metāla griešana, elektrisko slēdžu ražošana, aviācija, pārtikas mašīnas, tekstilmašīnas, inženiertehniskās iekārtas, lokomotīvju ražošana, lauksaimniecības un mežsaimniecības mašīnas, liftu ražošana, speciālie transportlīdzekļi, sadzīves tehnika, instrumenti, apstrāde, IT ražošana , eļļas iekārtas, pārtikas iekārtas, dimanta instrumenti, metināšana, metināšanas iekārtas, metāla materiāli, dekorēšanas reklāma, lāzera virsmu apstrāde ārvalstu apstrādes pakalpojumiem, piemēram, visa veida mašīnu apstrādes rūpniecība. Mūsu šķiedru lāzera griešanas mašīnas pielietojuma materiāli: Profesionāli izmanto griešanai plāns lokšņu metāls, dažādās augstas kvalitātes 0,5–3 mm oglekļa tērauda lokšņu griešanas darbos, var griezt arī nerūsējošā tērauda plāksni, alumīnija sakausējuma plāksni, cinkotu loksni, elektrolīta plāksni, silīcija tēraudu, titāna sakausējumu, alumīnija cinka plāksni un citus metālus.
Mašīnas video
Metāla šķiedras lāzergriešanas mašīna ar apmaiņas platformu
Griešanas paraugi
Galvenais standarts šķiedru lāzergriešanas mašīnai
1. Nelīdzenums.Lāzergriešanas sekcija veidos vertikālas līnijas, un līniju dziļums nosaka griešanas virsmas raupjumu.Jo seklākas līnijas, jo gludāka ir griešanas daļa.Nelīdzenums ietekmē ne tikai malas izskatu, bet arī berzes īpašības.Vairumā gadījumu raupjums ir jāsamazina līdz minimumam, tāpēc, jo seklāka tekstūra, jo labāka griezuma kvalitāte.
2. Vertikālisms.Ja lokšņu metāla biezums pārsniedz 10 mm, ļoti svarīga ir griešanas malas vertikāle.Attālinoties no fokusa punkta, lāzera stars kļūst diverģents un griezums paplašinās virzienā uz augšu vai uz leju atkarībā no fokusa punkta stāvokļa.Griešanas mala novirzās no vertikālās līnijas par dažiem procentiem milimetra, jo vertikālāka mala, jo augstāka ir griešanas kvalitāte.
3. Pļaušanas platums.Vispārīgi runājot, griezuma platums neietekmē griezuma kvalitāti.Tikai tad, kad detaļas iekšpusē veidojas īpaši precīza kontūra, griezuma platumam ir būtiska ietekme.Tas ir tāpēc, ka griezuma platums nosaka minimālo kontūras iekšējo diametru.pieaugumu.Tāpēc, lai nodrošinātu tādu pašu augstu precizitāti, sagatavei jābūt nemainīgai lāzergriešanas mašīnas apstrādes zonā neatkarīgi no griezuma platuma.
4. Tekstūra.Griežot biezas plāksnes lielā ātrumā, izkusušais metāls neparādās griezumā zem vertikālā lāzera stara, bet izsmidzinās lāzera stara aizmugurē.Rezultātā griešanas malā veidojas izliektas līnijas, un līnijas cieši seko kustīgajam lāzera staram.Lai novērstu šo problēmu, padeves ātruma samazināšana griešanas procesa beigās var ievērojami novērst līniju veidošanos.
5. Kļūme.Burbu veidošanās ir ļoti svarīgs faktors, kas nosaka lāzergriešanas kvalitāti.Tā kā urbumu noņemšanai ir nepieciešama papildu darba slodze, pēc urbumu smaguma pakāpes un daudzuma var intuitīvi spriest par griešanas kvalitāti.
